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8字盲板是一种管道用件，主要是为了方便检修，具体形状你可以把“8”上半部分涂成黑色就知道了。就是一半是盲板一半是铁圈。常用于需要改流程的管路法兰，材质主要有碳钢、不锈钢、合金，可根据管路压力等级和管路介质进行选择。
8字盲板通常使用在管径较大的管线上，平时用法兰一端占用间距保持管线畅通，需要时换为另一端同等厚度的盲板以截断管线。避免因临时替换其他盲板造成管线被强迫扩张，影响整个系统。 8字盲板的大尺寸基本上同毛坯的外径相一致。在变形过程中，仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦挤或镦粗工件，其大的尺寸都比毛坯外径大。
8字盲板的特点可概括为：节材及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，零件机械性能提高有时可省去热处理。但在三向压应力状态下，金属冷变形抗力比其它压力加工方法显著增大，专用冷挤压设备和模具方面的费用高。故多数用于大批量生产8字盲板。材料的冷锻性能可以通过实验加以检验。对于材料的变形抗力与塑性这两个重要特性，一般是用模拟实验、现场实验、硬度实验、压缩实验、拉伸实验确定抗力指标屈服点、抗拉强度、硬化指数及塑性指标伸长率、断面收缩率等直接方法检验。 还可进一步作材料的化学分析、金相检验等间接实验。材料表面状况对冷镦影响很大，通常采用扭转实验或腐蚀实验来检验。对线材多用扭转实验，取线径倍长的试件，先向一个方向扭转，反扭转，观察被扩大的8字盲板的缺陷情况。直径大的棒料可用腐蚀实验。方法是将试件浸入加热的盐 酸或硫 酸，然后观察表面缺陷情况。
管道漏磁检测技术问题同输油管道焊缝缺陷失效原因
<一>、管道漏磁检测技术存在的问题
漏磁检测法具有对缺陷灵敏度高，检测速度快，对试件表面清洁度要求不高，而且成本低、操作简单等优点，因此被广泛应用在不锈钢三通管道和压力容器等铁磁性材料的无损检测中。经过近半个世纪的不断发展，无论在理论研究还是在工程应用方面都取得了巨大的成就，但是目前随着检测精确度与准确性要求的不断提高，下述几个问题尚须进一步研究：
(1)对缺陷尺寸进行量化和反演
漏磁检测应把检测到的信号和缺陷的特征参数联系起来，从而为无损评价提供依据。但是，现在还没有能够做到对缺陷尺寸进行准确量化。目前仅能通过比较漏磁场幅值的大小判断缺陷的严重程度，精确度有待提高。对缺陷尺寸准确量化和反演具有相当的难度，这一难度是由管道中实际缺陷的各自千差万别的形状决定的，如缺陷宽度的极端不均匀，形状各异等等，同时缺陷形状与漏磁信号之间的规律也难以总结。因此迫切需要对漏磁检测的量化理论进行进一步的完善。
(2)漏磁检测参数的优化
在实际检测过程中，需能够针对管道中存在的缺陷类型来采用相应的检测参数，如采用多大的励磁场、提离值等。这样将使精度以及检测参数的选择不再盲目。因此，缺陷漏磁场要和管道内部场的研究结合起来。
(3)缺陷漏磁场与管道部件漏磁场的识别
随着管道运输业的不断发展，管道检测的任务量也随之不断增加，为了确保管道运输的安全性和可靠性，对检测数据的分析处理精度和准确性的要求也就越来越高。目前对管道漏磁检测技术的研究主要集中在对管道缺陷的量化方面，而实际检测过程中管道部件(弯头、补板、法兰、支管、焊缝等)也会对漏磁场产生影响，如不加以区分，这些漏磁场与缺陷产生的漏磁场相混淆将给管道的维护带来许多不必要的麻烦。
<二>、输油管道焊缝缺陷失效原因
焊接缺陷种类较多，不易用简单的方式分类，但大致可分为：
1.立体的：孔隙和固体杂质；
2.平面的：裂纹，由于未熔接而造成的平面分离、平面夹杂物；
3.外形的：与相邻母体金属有关的焊接形状。
它们主要由如下几种原因造成的：
1.管材质量差
我国制造的钢管多为螺旋缝钢管，螺旋焊钢管有其自身的优点，但它的焊缝长度具有应力集中现象，因而焊缝缺陷引发的事故比直缝钢管概率高。即使是直缝钢管，如果焊缝检测不合格，也会留下事故隐患。如新疆轮库线投产前试压期间发生多次爆管事故，给国家财产造成了极大损失。据调研，主要是所采用的ERW钢管的管材焊缝焊接质量低劣，达不到规范要求且检测不严所致。
2.管口焊接质量问题
由于质量检验不严格，焊工技术水平较低或质量意识差，难以保证焊接质量。也有因为不锈钢弯头管道在运输过程中没有保护好而遭至破坏。
3.违反施工规章制度
挖沟、下管、回填，没有严格按照施工规程进行，从而使管道防腐层在运行前就遭到破坏。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
