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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床常见故障分析跟减少维修时间其一、数控机床常见故障分析
1机床自身故障与操作不当故障
在数控机床中所产生的故障，有些是由于机床本身有间题使的；有些是因为操作不当、失误使的。因此，数控系统维修可以将故障分成两种，一是关联性故障，二是非关联性故障。这种划分主要依据故障的关键程度。
2破坏故障与非破坏故障
数控机床的故障类型各异，严重程度多有不同。有的故障很严重，有的故障井不严重，根据故障的严重程度可分为破坏性和非破坏性两种。破坏性故障主要是由于数控机床的核心部件出现间题；非破坏性故障虽然井没有对机床使实质性破坏，机床还可以勉强维持运行，但其生产效率却大不如从前。
2.3机械故障与电气故障机械故障通常是由于数控机床面临外部影响而出现的被动故障，比如机床发生碰撞；安装或者调试操作不当。如果机床在运行时有严重的噪音，轴温度不断提高，就可能是机械故障所致。电气故障是由于机床内部出现高压和高电流，影响内部元件正常功能，甚至破坏其结构，因此会产生故障。
其二、减少维修时间的数控机床大修
在日常的加工过程中，工厂都会选择使用不同类型的数控机床进行日常的加工。同时随着时间的不断推移，使得这些数控机床会出现不同规模的损坏。为了减少因为损坏而为工厂造成的损失，工厂会通过数控机床大修对机床进行的维修工作。
在开始机床的大修工作前，会对机床进行的检查。同时会根据检查的情况作出合适的大修计划，随后团队就会开始日常的大修工作。先，团队会对机床中的所有部件（包括轴承和密封件）进行换和润滑工作，以使其能正常运行。其次，会对液压和润滑系统进行检查，并且根据情况添加适量的润滑剂等。
同时随着大修技术的不断进步和完善，使得其能准确的进行日常的机床维修工作，从而减少大修过程中所需花费的时间。并且经过的大修后，工厂能节省购买新机器所需的成本。因此，越来越多的工厂会通过其进行数控机床大修工作。根据情况进行机器修理的数控机床大修
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