点击图片查看原图
大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床维修常规处理方法及维修技巧其一、故障常规处理方法
1进给传动链故障
目前的数控机床产生故障主要的处理方法就是采用滚动摩擦副，这样会导致传动故障的发生，例如机械部件不在规定的位置上，在数控机床的运行中出现空隙过大的情况，这些都可以通过调整松动的环节来解决问题，还能够提高于东运动的精度。
2机床回
还有一种处理方法是通过机床的回零来解决，机床在返回基准点的同时会发生警报，这时并不会产生减速或者是加速运动。这类故障主要是通过减速的信号来让人看到的，也可以通过信号线判断。
3自动换刀装置故障
还有一种故障较为常见，这类故障是自动换刀装置，这类故障出现的原因是刀锯库出现故障所引发的，导致换刀动作不到位，换刀动作灵活，出现整个数控机床停止工作的情况，这些故障可以通过检查开关的位置和检查信号线等措施来排除。
2.4机床不能运动或加工精度差
机床不能运动的原因有很多，这是一项复杂的故障，需要整体调整和补体，需要采用轴进给时有无爬行等方法来排除。
总而言之，数控机床维修应该坚持市场导向原则，将数控产品的终端作为生产的目标，通过数控车床和高速高精数控机床、行业关键设备等整个数控机床行业的发展。关于数控机床所出现的常见问题，应该分析和处理，数控机床的可持续发展，为一些职业院校的实习生提供良好的实习环境，尽量的降低实习成本，使数控机床的朝着发展的方向前进。
其二、数控机床故障常用的维修方法
1系统复位、初始化法
适用于机床系统因程序错乱而导致的运行障碍或停机，这种情况往往会有相应的故障警报信息提示，可以通过强行断电重启系统后进行机械复位，以恢复机床正常运行。但这种维修方法需要在复位和初始化前进行系统数据备份，以防不能顺利排除故障后，对数据进行进一步的分析和判断。
2参数设置法
通过利用机床系统的搜索功能，对故障发生前后相关构件参数进行对照和分析，根据参数所反应的情况进行故障判断，然后对参数进行校对和重新设置，使机床恢复正常运行。如果机床故障仍无法排除或产品精度达不到要求，可以考虑对参数进行微调，以进一步优化数控系统与其他系统间的配合，从而达到较佳控制状态。
3部件置换法
部件置换是机床故障维修时较常用的方法，可以使数控机床大修过程变得简单而便捷。由于机床长时间不间断的作业，零配件很容易磨损，这样就需要将磨损的零配件拆除，再安装同型号完好的部件，然后重新设置相关参数，就能使机床恢复正常运行，生产效率，降低故障发生率。
4提高机床抗干扰能力
机床运行过程中如果受到强烈的干扰，就会降低机床的生产效率，严重时可能导致机床停机停产。因此，需要根据干扰机床的具体原因，采取针对性的措施。如电源开关引起的机床故障，可以采用接地的降低高频对机床的影响，也可以通过保持电源电压的稳定性来提高机床的抗干扰能力。
当前使用的数控机床种类繁多、系统结构复杂，任何一个部件或系统出现异常都会使机床故障，轻则影响生产效率和产品质量，重则机床停运，生产陷入瘫痪状态。因此，当数控机床出现故障后，需要结合具体情况分别对机械主体、数控系统和重要部件等进行检查和分析判断，并采取的维修方法使机床尽快恢复生产，较大限度地降低机床故障带来的损失。此外，还应加强对数控机床的日常维护和保养，不仅可以降低机床故障的发生，还可以延长机床的使用寿命。
北京鑫兴源数控技术有限公司(http://www.bjxxycnc.com)从事机床搬迁、立式加工中心维修、美国科宝数控龙门机床维修、轧辊车床数控化改造竭诚欢迎各地同仁来人来函，咨询考察，愿与社会各界企业精诚合作，共同发展。
