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1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控机床改造，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床对尺寸标注的加工要求以及效率重要措施<一>、数控机床对尺寸标注的加工要求
数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。
设备对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：1、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，数控机床维修常常给加工工艺设计带来诸多不便。
2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺点时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。
3、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。
由此可见，数控机床对尺寸标注有的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。
<二>、当下提高数控机床机械技术加工效率的重要措施
1对数控机床操作流程规范化处理
和传统的数控机床设备相比，现阶段应用的设备操作流程变得加复杂，使用到的操作工艺也趋向多元化发展。为了进一步提高数控机床机械设备的加工效率，合理的管理数控机床操作流程，要严格遵循企业相关的操作规范来执行各项的操作，每一位工作人员都能够根据相关操作规范来执行各项工作。在实际生产活动过程中，合理的管理数控机床操作流程很有，只有提升管理操作水平，才能够将数控机床的优点和功能充分发挥出来，提升数控机床机械技术的加工效率。
2整体上提高数控机床企业人员的工作能力
影响数控机床机械技术加工效率提高的另一因素就是操作人员的工作水平，在整个数控机床加工过程中，操作人员贯穿于数控机床工作的各个阶段，所以说操作人员职业素养和能力直接影响到数控机床加工效率的提高。根据现阶段数控机床机械加工的工作特征，在数控机床技术设备方面展开深入研究，考虑到可操作性的同时，应当将经济成本管理考虑其中，采取应对措施来提高企业的运营效率。定期对数控机床企业人员展开培训，认清当下企业发展所需的工作能力和职业素养，整体上提升数控机床及人员的工作能力，为企业谋取较大化的经济利益。
3落实好数控机床维修管理工作
在整个数控机床机械设备加工过程中，机床设备型号的选择应当重视起来，特别是在数控系统方面类型的选择。为了进一步数控机床机械加工过程的顺利开展，就严格管理和选择数控机床设备的类型，将工作条件、工作环境、生产要求等因素考虑其中，选举数控机床设备时应当考虑相关设备工作的协调性，这样一来能够数控机床运行工艺之间的衔接，避免了后续不的数控机床大修保养，从而提高了数控机床机械技术加工效率。
体来看，现阶段我国数控机床机械设备加工过程中仍然存在很多待解决问题，提高企业经济效益的关键就是数控机床机械技术加工效率的提高。将数控机床机械技术设备和工作人员的管理工作重视起来，优化数控机床机械加工工作流程，提高机床加工的整体效率。
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