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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
进行数控机床问题的诊断与减少维修时间<一>、进行数控机床问题的诊断
随着世界工业化发展进程的，数字化开始普及应用，其中机械制造业的数控设备是受到了所有的重视，一直没有放弃化探索，我国为了好地机械化的创新，引进了一批通过集成电路组成的机械设备。这些设备通常具有较高的工作效率和功能，当这些设备在使用过程中出现问题时，因为其构造的复杂性，往往会给设备维修带来较大的困难，这就需要我们对设备的数控机床维修进行研究和探讨。
想要解决数控机床运行过程中出现的问题，先要找到问题的形成原因，根据相关数据展现，数控机床经常出现问题的时间为：磨合阶段、稳定阶段和衰老阶段，磨合阶段故障的成因没有普遍规律，大多数都是出现在液压、电气和气动上。数控机床在通过磨合期后，会逐渐过渡到稳定期，稳定期很少出现问题，再连续使用超过十年后，会进人零件的衰老期，这个时期的数控机床经常性的出现使用问题，发生的问题大多数是渐发性和器质性的，具体的故障检验有：
(1)系统自诊法。数控机床在出厂时会自带诊断系统，能够自行对运行程序和基础软件进行诊断，但不具备排除故障和维修的功能，操作人员在利用机床自动软件进行故障检测时，就算发现了问题也只能根据诊断结果来进行具体评价，时还需要请教专家对其进行加详细的评判，这是一个简单的诊断。
(2)参数检查法。数控机床的运行过程中，系统会出现很多参数，参数的设定能够为机床的工作提供便利，实现机床的性能稳定发挥，但是在进行机床的使用过程中，经常会出现相关工作人员操作失误，还有可能是系统备用电池出现问题，这些问题都会让系统的参数发生改变，导致数控机床出现故障或者停止运行。这种故障的出现具有系统的诊断，需要工作人员对机床工作的相关参数的效果和意义进行了解和熟悉，只有这样才能根据机床的故障成因及时的进行维修方案的制定，减少故障诊断所用的时间。
(3)操作诊断法。数控机床在出现问题后，需要进行检验和解决，这样会对企业的生产时间和经济效益产生影响，为了好的规避数控机床的问题，需要在故障发生前，对数控机床产生的不良现象进行确定，这就需要工作人员具有的性，能够熟练的操作系统检测动作，并且能够完成相关的加工工作，减少故障的发生几率。
(4)直观诊断法。数控机床在发生故障时会产生一些明显的物理现象，比如，设备运转时声音的变化，有时还会存在烧毁产生的气味，在进行数控机床的零件检查时，需要格外的注意这些物理现象，物理现象为检查工作的进行提供了的故障判断依据和判断目标。检查过程中要对电路的运行状况进行勘察，同时还要加强对系统内部的零部件连接性的检查力度，还要注意气液油压的变化是否符合机床运行的标准，还要检查电气元件是否发生了可疑的物理或化学现象。
<二>、减少维修时间的数控机床大修
在日常的加工过程中，工厂都会选择使用不同类型的数控机床进行日常的加工。同时随着时间的不断推移，使得这些数控机床会出现不同规模的损坏。为了减少因为损坏而为工厂造成的损失，工厂会通过数控机床大修对机床进行的维修工作。
在开始机床的大修工作前，会对机床进行的检查。同时会根据检查的情况作出合适的大修计划，随后团队就会开始日常的大修工作。先，团队会对机床中的所有部件（包括轴承和密封件）进行换和润滑工作，以使其能正常运行。其次，会对液压和润滑系统进行检查，并且根据情况添加适量的润滑剂等。
同时随着大修技术的不断进步和完善，使得其能准确的进行日常的机床维修工作，从而减少大修过程中所需花费的时间。并且经过的大修后，工厂能节省购买新机器所需的成本。因此，越来越多的工厂会通过其进行数控机床大修工作。根据情况进行机器修理的数控机床大修
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