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注射吹塑设备与拉伸吹塑工艺[一]、注射吹塑设备
注射吹塑的基本特征是型坯在注射模具中完成，制品在吹塑模具中完成。注射吹塑设备具有二工位、三工位和四工位之分。二位机(相距180°)，脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成，具有较大的灵活性。三位机(相距120°)，增加脱除制品的专用工位。四位机(相距90°)，是在三位机的基础上，为特殊用途的工艺要求而增设的工位。最常用的是三位机，占90％以上。
(1)注射型坯。模注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。由于芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径，以便芯棒脱出。容器的最小直径尽可能大些，使吹胀比不致过小，以保证制品质量。芯棒的功能包括：在注射模具中以芯棒为中心充当阳模，成型型坯。作为运载工具将型坯由注射模具输送到吹塑模具中去。芯棒内有加热保温通道和吹气通道。在芯棒的通气道上装有控制开关装置，使芯棒吹气时打开，注射时闭合。由于芯棒是形成容器的内表面，因此芯棒表面加工精度要求较高，芯棒应具有足够的刚度、耐腐蚀等性能，宜选用油淬火工具钢、含铬的合金钢制作。
(2)吹塑模具。吹塑模具是吹塑机容器成型的关键装置，直接呈现容器的形状、表面粗糙度及外观质量。因此，各配合面选用公差的上限值，以防制品表面出现合缝线。为使吹胀过程中模具夹带的气体顺利排除，在合模面上应开设几处排气槽，根据容器的形状，排气槽以深度为15~20m，宽度为10mm为宜。模体材质选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢制造。
[二]、拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺分为一步法和两步法。
一步法。又称为热型坯法，是指制型坯、拉伸、吹塑三道主要工序在一台机器中连续依次完成的。型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②注射机和吹塑机组成。
两步法生产。又称为冷型坯法。第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企业或另一车间进行冉加热。两步法的产量、工艺条件控制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生产，但能耗较大。
目前拉伸吹塑有四种组合方式。①一步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC。②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP。③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC。两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
拉伸吹塑工艺过程包括：注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坏定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑和压缩宁向拉伸吹塑等。其特点都是将型坯温度控制在低于熔点温度下用双向拉伸来提高制品的强度。
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