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挤出吹塑冷却时间控制和吹塑成型的优点其一、挤出吹塑冷却时间控制
型坯吹胀后应进行冷却定型，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良。但是，因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。
加快冷却速率的方法有加大模具的冷却面积、采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却、利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。吹塑机模具的冷却速度决定于冷却方式、冷却介质和冷却时间、型坯的温度和厚度。随制品壁厚增加，冷却延长。不同的塑料品种，热传导率不同，冷却时间也有差异对于大型、厚壁和特殊构形的制品可采用平衡冷却，对颈部和切料部位选用冷却效能高的冷却介质，对制品主体较薄部位选用一般冷却介质。对特殊制品还需要进行第二次冷却，即在制后采用风冷或水冷，充分冷却定型防止变形。
其二、吹塑成型的优点
1)吹塑机械的造价较低，成型相似的零件时，吹塑机的造价约为注射机械的1/3~1/2；吹塑模具的成本也低。
2)吹塑中型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而零件的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能；而在其他成型工艺如注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
3)吹塑级塑料(如PE)的相对分子质量要比注射级塑料高得多。因此，吹塑零件其有较高的冲击韧度和很高的耐环境应力开裂性能，适用于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变零件的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的零件非常有利。
5)吹塑成型可以生产壁厚很小的零件，这种零件无法通过其他成型工艺来加工。
6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的零件。使用其他成型工艺如注射成型时，则要先生产出两件或多件零件后，通过卡扣、粘接或焊接等装配在一起。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹塑机厂家，生产吹塑机、塑料吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
