注塑吹塑成型技术同注射吹塑工艺控制
其一、注塑吹塑成型技术
注塑吹塑成型。吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。注塑吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是吹瓶机成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯,然后经过二次加热,吹塑成型制成最终成品。
注塑拉伸吹塑成型。包括挤出-拉伸-吹塑、注射-拉伸-吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑,是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯,用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法,这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比,可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能,减少制品壁厚,这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
其二、注射吹塑工艺控制
适合注射吹模的树脂具有较高的相对分子质量和熔体黏度,而且熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小,制品具有较好的冲击韧性,有合适的熔体延伸性能,以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓,不会出现壁厚明显薄厚不均。
注射型坯时,管坯温度是关键。温度太高,熔料黏度低、易变形,使管坯在转移中出现厚度不均,影响吹塑制品质量。温度太低,制品内常带有较多的内应力,使用中易发生变形及应力破裂。为使吹瓶机能按要求选择模温,常配置模具油温调节器、较大制冷量的水冷机。
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