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挤出吹塑型坯控制跟注塑吹塑成型技术一、挤出吹塑型坯控制
型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀度与生产效率。挤出型坯时，熔体温度应均匀，适宜地偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，缩短制品的冷却时间，有利于提高吹塑机生产效率。
型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，难以成型。型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现长度收缩、壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，增加不均匀度。另外，还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
二、注塑吹塑成型技术
注塑吹塑成型。吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。注塑吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是吹瓶机成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯，然后经过二次加热，吹塑成型制成最终成品。
注塑拉伸吹塑成型。包括挤出-拉伸-吹塑、注射-拉伸-吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹塑机厂家，生产吹塑机、中空吹塑机、全自动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
