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挤出吹塑冷却时间控制跟拉伸吹塑工艺控制[一]、挤出吹塑冷却时间控制
型坯吹胀后应进行冷却定型，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良。但是，因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。
加快冷却速率的方法有加大模具的冷却面积、采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却、利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。吹瓶机模具的冷却速度决定于冷却方式、冷却介质和冷却时间、型坯的温度和厚度。随制品壁厚增加，冷却延长。不同的塑料品种，热传导率不同，冷却时间也有差异对于大型、厚壁和特殊构形的制品可采用平衡冷却，对颈部和切料部位选用冷却效能高的冷却介质，对制品主体较薄部位选用一般冷却介质。对特殊制品还需要进行第二次冷却，即在制后采用风冷或水冷，充分冷却定型防止变形。
[二]、拉伸吹塑工艺控制
拉伸吹塑主要受到型坯加热温度、吹塑压力、吹塑时间和吹塑模具温度等工艺因素的影响。
①型坯的再加热。当坯从注射模中取出并冷却至室温后，要经过24h的存放以达到热平衡，型坯再加热的目的是增加侧壁温度到达热塑范围，以进行拉伸吹塑，使之获得充分的双轴定向，使PET瓶达到所需的物理性能，使制品透明、富有光泽，无瑕疵和表面光滑。再加热一般用有远红外或石英加热器的恒温箱，固定轴使型坯转动，保持平缓加热。型坯取出时的温度为195~230℃，应进行10~20s的保温，以达到温度分布平衡。
②拉伸吹塑和双轴定向。型坯经再加热后温度应达到玻璃化温度以上10%-40%，然后送到吹塑机拉伸吹塑区，闭合模具。拉伸杆启动并沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀。当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。
③拉伸吹影响因素。拉伸比，拉伸速率、拉伸长度、吹塑空气压力和吹气速率是影响制品质量的关键。纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)是通过拉伸杆实现的；横向拉伸比(制品直径与型坯直径之比)是通过吹塑空气实现的。横向拉伸5倍，纵向拉伸2.5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时，制品会泛白，强度下降。吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。
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