吹塑成型工艺分类与注射型坯的影响因素
其一、吹塑成型工艺分类
其二、注射型坯的影响因素
温度、压力、时间是注射型坯的三大工艺因素。料筒温度控制树脂的塑化温度,注射压力影响产品形状和精度,成型周期决定生产效率。三种因素互相制约又互相影响。
以PET树脂瓶为例。由于PET树脂为结晶型聚合物,结晶度为50%~55%,有明显熔点为260℃,分解温度大于290℃,因此料筒、喷嘴温度应控制在260~290℃。熔体呈黏度较低的黏流态,吹塑机采用适中的注射压力和注射速度。注射模具温度关系到型坯的性能,并直接影响下一步的拉伸吹塑工艺,注入模腔的PET熔体必须在Tg(70~78℃)以下迅速冷却,快速通过PET结晶速率最快的温度(140~180℃)区域,获得透明的无定型的型坯。为此,型坏模具必须使用冷冻水冷却。水温一般为5~10℃,将模具温度降低到20~50℃,此时PET型坯的结晶度不到3%。成犁周期与冷冻水的控温有关,不仅能缩短成型周期,而且能提高产品质量,型坯迅速冷Tg的以下,减少发雾和结晶。同时,树脂在高温下滞留时间缩短.热降解产生的乙醛含量较低。
冷却时间与型坯壁厚的平方有关们型坯壁厚,冷却时间长,生产周期加大。型坯在冷却过程中是靠冷却水带走模具中的热量,当冷却水在通道内呈湍流状态时,传热增大。因此,应配备高压及大流量的水泵。
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