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注射吹塑加工优点以及挤出定向吹塑工艺【一】、注射吹塑加工优点
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合加小的吹塑制品。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装加机头正下方的预先分开的型腔中。当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断。从吹瓶机模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型。保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹”和“云雾”。薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象。无明显的黑点、杂质，晶点和僵块。不允许有严重的挂料线和丝纹存在。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
【二】、挤出型坯定向拉伸吹塑工艺
挤出型坯定向拉伸吹塑。首先将塑料挤成管材，并切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加达的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使之沿轴向拉伸100%~200％后，闭合吹塑模具进行吹胀。另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在吹塑机拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夾住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力可达3000只/时(容量为1L的饮料瓶)。已发展了多种工业成型设备，满足不同工艺的要求，并已开发多层定向拉伸吹塑。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹塑机厂家，生产吹塑机、塑料吹瓶机、全电动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
