挤出吹塑吹胀过程控制跟中空吹塑常用加工方法
其一、挤出吹塑吹胀过程控制
吹胀是用压缩空气对型坯施加空气压力使其吹胀而紧贴模腔壁,同时压缩空气也起着气道冷却作用。一般空气压力在0.2~1MPa。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料取较高值。对黏度低、易变形的聚酰胺塑料取较低值。对厚壁小的容积制品可采用较低的吹气压力。对于薄壁大的容积制品,需要采用较高的吹气压力来保证制品的完整。
鼓气速率是指吹塑机充入空气的容积速率。鼓气速率大,可缩短型坯的吹胀时间,使制品厚度均匀,表面质量好。但是,鼓气速率过大,会在空气进口处产生局部真空,造成这部分型坯内陷,甚至将型坯从口模处拉断,以致无法吹胀。
其二、中空塑料制品常用加工方法
吹塑成型的起源可以追溯到19世纪30年代,由于产品原材料、工艺需求等方面存在着差异,不同吹瓶机在加工不同产品的过程中发挥着各自的优势。目前中空塑料制品常用的加工方法大致可分成三类:(1)挤出吹塑成型:适用于生产型坯不受任何撑持的塑料制品;(2)注射吹塑成型:适用于生产型坯由芯棒撑持的塑料制品;(3)拉伸吹塑成型:适用于生产型坯需要完成横向及纵向延伸的塑料制品,可分为“挤出-拉伸-吹塑”和“注射-拉伸-吹塑”两种工艺。
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