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挤出吹塑工艺过程和吹塑成型的优点其一、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯；②型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；③型坯的头部成型或定径；④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；⑤制品在模具内冷却定型；⑥吹瓶机开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
挤出型坯有间歇挤出和连续挤出两种方式。脱模是在机头下方进行。由于间歇挤出物料流动中断，易发生过达分解，挤出机不能充分发挥。连续挤出型坯，型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坯有往复式、轮换出料式和转盘式三种。
其二、吹塑成型的优点
1)吹塑机械的造价较低，成型相似的零件时，吹瓶机的造价约为注射机械的1/3~1/2；吹塑模具的成本也低。
2)吹塑中型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而零件的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能；而在其他成型工艺如注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
3)吹塑级塑料(如PE)的相对分子质量要比注射级塑料高得多。因此，吹塑零件其有较高的冲击韧度和很高的耐环境应力开裂性能，适用于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变零件的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的零件非常有利。
5)吹塑成型可以生产壁厚很小的零件，这种零件无法通过其他成型工艺来加工。
6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的零件。使用其他成型工艺如注射成型时，则要先生产出两件或多件零件后，通过卡扣、粘接或焊接等装配在一起。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹塑机、中空吹瓶机、全电动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
