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一、对比真空平板硫化机相对于传统硫化机的优势
国内工业化发展迅猛，各类设备、主机配套、维修使用密封件等等的市场也随之增长。市场需求增大，硫化机行业竞争也会相对增长，为提高有效的市场竞争力，应在保障高性能稳定性的前提下，提高生产效果、降低生产成本。
传统化的生产方式：普通模具、普通平板硫化机、传统化的生产方式。缺点为：生产效率较低、合格率不高、具较差的致密性以及模具易发生碰伤的情况等等问题。
新的真空模方式：真空平板硫化机加工方式就是在解决传统模式的基础上进行开发的，其所具优点为：真空状态下，胶料的流动性能更好了，相对压力来讲，真空平板硫化机比普通硫化机的压力要大一些，产品致密度大幅提高、合格率达90%以上，规格尺寸整齐稳定、外观质量好。同时，真空平板硫化机使模具更准确的配合生产，发生碰伤率极低，使用寿命长更方便保养与维修。应适用于中、大批量的生产。但真空平板硫化机也是具有一定劣势的，客户应据自身情况进行选择：模具加工精度高更适合加工复杂工序要求的工艺，而且换模生产要装夹和拆卸模具，对于小批量、多品种生产的企业要仔细选择。平板硫化机组价格要根据市场调整。
二、硫化机的防腐工艺
硫化机的防腐蚀工作是十分重要的，我们通常采取以下几点进行基本的防治：1、硫化机所有材料选用耐腐蚀材料。2、使用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属。3、平板硫化机增加缓蚀剂的使用。4、所有设计均参考防。腐设计其它方面也可以采用堆焊、热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等措施进行硫化机的防腐蚀处理。
三、硫化机焊缝渗漏该如何解决
硫化机在长期运行过程中因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力而且难以确保密封效果在运行中还会再次出现泄漏。
硫化机焊缝渗漏采用现场治理渗漏不用拆卸其具备的优越的粘着力耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏密封而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的经济效益显著
四、硫化机液压系统发热的现象
硫化机液压系统发热是捆扰液压系统正常工作的重要问题之一。温升不仅使液压系统泄露增大、容积效率下降，而且使控制元件的性能发生变化。比如由于油温上升引起油液黏度降低，导致溢流阀锥阀阻尼降低，使锥阀稳定性变坏，引起自激振荡噪声。溢流阀产生高频啸叫，使溢流阀不能正常工作。温升还使油液及液压系统中的橡胶密封圈软管等加快老化，影响其使用寿命。此外，温升会引起机械结构的热变形造成机械卡死和破坏已有的精度。
具体表现为：1、硫化机制品产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。2、使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。3、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。4、使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。5、加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
2、热量的来源：硫化机液压系统在实现能量转换与传递过程中，系统的阻力必然要消耗一部分能量，能量的损失表现为流量和压力损失。流量损失是指由压差与间隙引起的液压油泄露。泄露使有效流量减少、容积效率降低。泄露量与压差的乘积即为功率损失。由功率损失转换为热量。使液压系统温度升高。压力损失是指因液压油的粘性阻力和流经局部障碍时产生的压力降。前者被称为沿程压力损失，它是由液压油流动时的内摩擦引起的；后者称为局部压力损失，是由液流方向或流速等的突然变化，在局部区域内形成漩涡，使质点相互碰撞和剧烈摩擦而引起的。压力损失使功率消耗增加，有效输出能量减少。由压力损失引起的功率损耗转变为热量，也会使液压系统温度升高。
五、使用硫化机的注意事项
1、使用内胎硫化机厂家电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。3、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。4、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。
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