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一、平板硫化机的使用维护
平板硫化机是橡胶硫化工作的核心部件，在硫化工作中起到了举足轻重的作用。平板硫化机在进行硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对平板硫化机的使用与维护，延长其使用寿命。
1、定期检查
为了加强对平板硫化机的日常使用管理，提高平板硫化机的完好率和使用率，确保高质量地完成现场硫化工作，需要对平板硫化机进行定期检查。
电气检查：（1）确保使用正确的电压，电流和相。（2）避免在潮湿的环境中使用该设备。（3）确保设备电源安装好地线。（4）在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。（5）不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
2、机械检查
（1）横梁摆放正确。（2）在横梁上，对正硫化压板。（3）确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
二、分析平板硫化机硫化时间、温度与促进剂之间的联系
工业制品在生产时往往追求的是最低的温度，最短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。
1、平板硫化机厂家为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。
2、硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。
3、因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148℃，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153℃，硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5℃左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象，而且物性也要有很大的变化。实践证明，一般普通产品促进剂用量应越少越好，加减促进剂不应该按比例进行的，应该增减第二。
促进剂可提高活化性能，这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题，从而不影响产品的物性及稳定性，提高生产力不能完全从减少硫化时间来考滤。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考滤的，盲目增加促进剂、提高温度，来提高产量有以下几点危害。
目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8mm厚度以下的模压制品，采用DM、M、TMTD、D促进剂四种并用搭配是一种很优秀的配方，它的优点是硫化曲线平坦，焦烧时间长，易控制，不易喷霜。
DM为第一促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量最多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。
M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。
TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。
促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。
TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种最愚蠢的做法。用最佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。
三、平板硫化机液压部分故障判断
平板硫化机组生产厂家生产的硫化机各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。
平板硫化机减压阀：1、工作压力不够、溢流阀调定压力偏低—调整溢流阀压力。2、阀内泄漏量大、滑阀与阀体配合间隙过大—更换新品。3、溢流阀滑阀卡死—清洗溢流阀并重新组装。4、各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动—紧固相应部件。
泊头市双环橡胶机械厂（http://www.shxjjxc.com）平板硫化机组生产厂家专业生产平板硫化机、内胎硫化机、垫带硫化机、密炼机、切胶机、四柱压力机等产品，产品行销全国深受好评，硫化机、铁屑压饼机价格也在人们所接受的范围内。
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铁屑压饼机厂家 http://www.shxjjxc.com/txybj/txybj.html
多工位成型压力机报价 http://www.shxjjxc.com/mugongxl/ 一、平板硫化机的使用维护
平板硫化机是橡胶硫化工作的核心部件，在硫化工作中起到了举足轻重的作用。平板硫化机在进行硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对平板硫化机的使用与维护，延长其使用寿命。
1、定期检查
为了加强对平板硫化机的日常使用管理，提高平板硫化机的完好率和使用率，确保高质量地完成现场硫化工作，需要对平板硫化机进行定期检查。
电气检查：（1）确保使用正确的电压，电流和相。（2）避免在潮湿的环境中使用该设备。（3）确保设备电源安装好地线。（4）在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。（5）不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
2、机械检查
（1）横梁摆放正确。（2）在横梁上，对正硫化压板。（3）确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
二、分析平板硫化机硫化时间、温度与促进剂之间的联系
工业制品在生产时往往追求的是最低的温度，最短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。
1、平板硫化机厂家为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。
2、硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。
3、因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148℃，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153℃，硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5℃左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象，而且物性也要有很大的变化。实践证明，一般普通产品促进剂用量应越少越好，加减促进剂不应该按比例进行的，应该增减第二。
促进剂可提高活化性能，这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题，从而不影响产品的物性及稳定性，提高生产力不能完全从减少硫化时间来考滤。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考滤的，盲目增加促进剂、提高温度，来提高产量有以下几点危害。
目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8mm厚度以下的模压制品，采用DM、M、TMTD、D促进剂四种并用搭配是一种很优秀的配方，它的优点是硫化曲线平坦，焦烧时间长，易控制，不易喷霜。
DM为第一促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量最多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。
M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。
TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。
促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。
TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种最愚蠢的做法。用最佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。
三、平板硫化机液压部分故障判断
平板硫化机组生产厂家生产的硫化机各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。
平板硫化机减压阀：1、工作压力不够、溢流阀调定压力偏低—调整溢流阀压力。2、阀内泄漏量大、滑阀与阀体配合间隙过大—更换新品。3、溢流阀滑阀卡死—清洗溢流阀并重新组装。4、各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动—紧固相应部件。
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