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一、分析密炼机在市场中的发展
目前国内的橡胶机械市场主要集中在企业和机关单位，随着我国国内经济的迅速发展很多行业都加快了前进的脚步，密炼机市场也是这样，企业各种橡胶机械的需求量每年都会有所增长，企业自身也更注重与员工之间的交流与沟通，其中表彰是最有利的沟通方式，所以很多企业都会用证书的形式作为精神上的鼓励。在橡胶机械的市场中，密炼机的发展动向一直是朝着大众的方向来的，它的发展依赖于市场的需求。
市场发展只会越来越开，所以对行业的要求也越来越高，高端的市场就需要有高端行业来支持，而高端行业必备的就是锐利的市场发展敏感度，只有像密炼机一样精准把握行业发展动向才能成为最后的赢家。这就是橡胶机械的市场所在，对于像密炼机这样的设备来说市场是一直都存在的，但是能走到最后的都是能够精准把握行业发展动向的。
二、密炼机的运行原理
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼室是密炼机厂家密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。密炼机的工作原理：密炼机在炼胶工序时，生胶或其它物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。
在密炼机的整个运行工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以密炼机在很短时间内就可获得所需的可塑度。
三、密炼机进行空运转前的准备工作
1、：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2、检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。3、检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。4、检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。5、密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。6、在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。7、在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。
四、影响密炼机混炼胶料质量的因素
1、加料顺序：密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
2、混炼时间：在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
3、装料容量：即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼胶料质量受到多方面的影响，同时密炼机价格也受到多方面的影响。
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