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一、切胶机的构成
切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。
卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。
二、切胶机的运行与性能特点
平板硫化机生产厂家切胶机主要是把大块天热胶或合成橡胶切成方便配料，密练或混炼的小胶块。切胶机的性能特点：1、切胶机可将大块原胶切割成代加工的小胶块，减少大块原胶塑炼给设备带来的巨大阻力，塑炼速度快，省时省电省力，延长炼胶设备的寿命，提高炼胶效率。2、切胶机结构简单、设计合理。操作方便。3、切胶机为液压工作，立式液压切胶机主要由切刀、机架、液压系统和电气系统组成。
切胶机运行过程：
1、手动控制：接通切胶机电源，启动电机，按下向上按钮，使切胶向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。将待切胶块放于切胶刀下方底座上，并留有一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动，切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。若需继续切胶，重复以上动作。切胶工作结束后，按动停止按钮使电机停止转动，并切断电源。
2、自动控制：接通切胶机电源，启动电机，将待切胶块放在推胶盘的前方，按下向上按钮，使切胶刀向上运动，同时，推胶盘会推动胶块向前送胶，安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后，电磁换向阀换向，刀架带动切胶刀向下运动，推胶盘同时停止动作，切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上方的挡块触动上面的行程开关，电磁换向阀换向，使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶，只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后，按动停止按钮使电机停止转动，并切断电源。
三、切胶机液压系统的介绍
切胶机液压系统一般在主机的左侧，主要液压元件有叶片泵、溢流阀、电磁换向阀等组成。储油箱内装有油液，供油泵循环作功之用，使用油液种类，推荐用N46液压油，注油前，油压必须经过过滤后方可注入邮箱，油液必须保持清洁，不得混入杂质。
油泵输出的油液经电磁换向阀A腔进入油压缸上腔，使刀架下行切胶，断胶后，由于下限位开关作用，油液变换到电磁换向阀的B腔，进入液压缸下腔，使刀架上行，由于上限开关的作用，刀架上行到一定位置便停止，从而达到循环工作的目的，为了保证主机的安全和使用寿命，在液压系统种设置了溢流阀，它可以在4.5MPa以下任意调节，但最大压力不得超过4.5Mpa。
四、切胶机的些注意事项
切胶机、密炼机开机前首先要检查液压系统工作是否正常，液压油无泄漏，油量足够。切胶刀有无磨损、落刀、刀刃无翻边或缺口，切胶刀限位开关是否正常。槽内软铅是否更换，机上杂物清理干净，无异常振动、检测落刀槽内周边和设备上无杂物。
安全操作切胶机的注意事项：1、将主电源打开，开启油泵。2、切胶机刀具上下速度已经调好，作业人员不得随意调整，防止发生安全事故。3、切胶机切断工作结束后，请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。4、设备点检正常后，进行正常切胶作业。5、切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整，防止安全事故发生。6、按油泵停止按扭油泵停止工作。7、关闭主电源。
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