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一、内胎硫化机热板焊缝渗漏的解决方法
内胎硫化机适用于多种橡胶制品的硫化，是多种热固性塑料压制成型的先进热压设备。内胎硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。内胎硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有内胎硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开内胎硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。
采用技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
二、内胎硫化机工作的过程
1、准备工作
（1）检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。（2）内胎硫化机生产厂家硫化机使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。（3）接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。（4）热板的温度控制：合上旋转按钮，开始加热，当温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。（5）硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使配件下降，可进行下一循环。
2、电气系统
（1）主机和控制箱要有可靠的接地。（2）保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。（3）各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。（4）发现故障应立即停机检修。
3、液压系统
（1）液压油应采机械油或液压油，油液必须精细过滤后再加入。（2）机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。（3）定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。（4）发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、内胎硫化机液压系统中元件的作用
我们应该知道，其实一个完整的液压系统他是有五个元件来组成的，分别是辅助元件、执行元件、控制元件、动力元件还有液压油。下面我们内胎硫化机厂家就对着几个元件展开介绍，为了让大家更好的来了解这几个部分。
辅助元件他有滤油器、密封圈、高压球阀、油箱、压力表、油位油温计等。这个执行元件他的作用就是把液体的压力进行转变，把他的压力能转变为机械能，然后在驱动负载进行回转或者是往复的运动，好比说像是液压马达和液压缸。控制元件它就是进行控制和调节的，对压力的流量和方向进行调节。
动力元件他的作用就是把原动机的机械能转变为液体的压力能，它会给内胎硫化机、多工位成型压力机液压系统提供相应的动力。液压泵的结构和形式都是有叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。液压油为工作的介质，起到一个能量的传递作用，它的类型也有好几种，像是乳化液、矿物油等。
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