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一、齿式联轴器发生不对中问题的原因
齿式联轴器不对中分为偏角不对中、平行不对中和综合不对中。偏角不对中是齿式联轴器端面存在瓢偏，两个半联轴器的轴心线呈一个夹角，在旋转状态下产生激振力而诱发振动响应。平行不对中是两个半联轴器的轴心线不在同一条直线上，而是相互平行保持一段距离，在旋转状态下产生振动响应。综合不对中是实际旋转机械中最为常见的不对中现象，它既有偏角不对中，又有平行不对中，是两者的综合。
原因：在制造过程中，由于工艺或测量等原因造成端面与轴心线不垂直或端面螺栓孔的圆心线与轴颈不同心。在安装过程中，拧紧连接螺栓（齿套螺栓）后使转轴产生变形，这时轴颈存在较大的晃度。有时也由于联轴器圆周方向连接螺栓紧力存在差别，也会引起像齿式联轴器端面跑偏一样的情况。在运行过程中，如果工况变化剧烈，如带负荷过程中，当负荷带到某一数值（即轴系扭矩增加到一定值）时，联轴器发生相互错位，轴系对中状态发生变化，联轴器连接的转子振动响应会发生突变。轴系扭矩在瞬间发生较大变化，对传递扭矩的齿式联轴器形成冲击，使联轴器相互错位，轴系对中状态发生变化。
二、齿式联轴器压盖的作用
齿式联轴器的压盖是用螺栓拧装而成，压盖起到的作用最主要是为了防止半联轴器发生窜动。以前为了解决这个问题，常在半联轴器轴孔上打顶丝孔，利用顶丝夹紧来控制半联轴器窜动，由于联轴器转速极高，所有顶丝孔经常断裂或者打扣。联轴器厂人员对此进行改进，利用压盖原理，其最主要有三点：1、防止半联轴器来回窜动。2、更方便于联轴器安装，可以实现先装内外齿在扣装压盖。3、增大了联轴器使用扭矩及使用寿命。
三、对齿式联轴器齿轮硬度的要求
齿式联轴器的锻钢件具有很高的耐热性能。当温度高于480-540℃时，普通的碳钢和低合金钢会迅速的氧化，形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。如果钢材长期的被置于这样的高温环境下，它们会逐渐的变成金属氧化物。铸钢件可以有效的抗击金属高温下的氧化现象。齿式联轴器的齿部要经过高频蘸火处理来保证联轴器使用硬度要求。一般齿式联轴器材质要求为45号钢锻件，联轴器粗加工后在进行调质处理，硬度就能达到70度左右，这样的话，内齿外齿咬合的话扭矩和转速就能保证国家机械标准要求。所以齿轮本身就带硬度，高频蘸火的时候，外齿度数可以高一些，内齿定的度数不能高于50度。因为内齿本身壁厚就很薄，如果高频处理后温度过高，会使内齿发生受热变形或者使用过程中发生扭断，主要原因是受热后钢件变的又脆又硬。
四、安装齿式联轴器时的注意事项
齿式联轴器安装时一般选择加热装置轴，热装时也可用胀紧套安装。热装现象是由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。齿式联轴器在热装轴孔时应注意以下几点：
1、出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
2、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。
3、横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。
4、过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。
5、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。
6、硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除。
五、齿式联轴器轴向最大补偿量
齿式联轴器具有轴向和角向偏差补偿功能，能保证在两轴不同心的情况下顺利安装并使用，深受到广大用户的喜爱。齿式联轴器的轴向补偿便宜最大为1.5°，一般两轴偏差3mm之内是完全可以安装上去的。其补偿原理是联轴器外齿不是直齿，是鼓形齿，所以能稍微补偿轴向位移功能。齿式联轴器渗碳时融化层存在结晶现象，所以可通过细化晶粒来提高性能，控制过冷度是一种较好的方法，同时良好的冷却条件可减少热影响层的深度。提高冷度速度，提供充分冷却工作液，工作液浓度要合理，首先要选择质量好的工作液，水质要好，然后根据零件不同的加工工艺指标要求进行工作液配制，配比一般在5%-20%。通常电火花切割机床每天工作8个小时，连续使用8-10天后就需要更换新的工作液，否则容易断丝。膜片联轴器在使用时也要注意其使用事项，了解注意事项。
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