点击图片查看原图
一、分析安装误差对膜片联轴器力学性能有什么影响
膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，下面我们就分析各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差为3mm，径向误差为0.15mm，角向误差为0.5°，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响较大，而径向误差对综合位移影响相对较小。由于膜片联轴器等效应力最大值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力最大值影响较小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有较大影响。
1、考虑螺栓预紧力、扭矩、离心力等载荷，建立了膜片联轴器计算模型，通过接触有限元分析，研究了安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。2、轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差对膜片组的综合位移和等效应力有较大影响，其中角向误差的影响最大，安装时应严格控制角向误差。3、各膜片的等效应力值相差较大，两端膜片应力最大，中间膜片依次减小且分布较均匀，离心力对膜片应力影响较为明显。
二、对膜片联轴器强度的分析
膜片是联轴器的薄弱环节，取一片膜片分析其受力状况。递转矩时，部分膜片受拉，部分膜片受压，膜片组1受拉伸长，膜片组2受压松驰。联轴器高速旋转时，山膜片、螺栓及垫圈的质量产生的离心力使所有的膜片均匀受拉。补偿轴l句及角向位移时，膜片产生弯曲变形，膜片内存在弯曲应力。
三、膜片联轴器调质后的日常保养
膜片联轴器属于刚性联轴器，是否需要调质处理取决于联轴器使用工况情况。可以根据需要，适当地增加补片数量，或改变补片形状，以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。如联轴器使用功率较大，建议还是对膜片联轴器进行下调质处理。
1、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况。2、膜片联轴器安装以后，正常运转一个班，必须检查所有螺钉，如发现松动，必须拧紧，这样反复几个班，以保证不会松动。3、应避免长期超载使用和操作事故的发生。4、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理；高速膜片联轴器。5、在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生必须及进维修。6、在可能由于运转的膜片联轴器引起人身和设备事故的各个场地必须采取适当的安全防护措施。
膜片组件的使用寿命决定了膜片联轴器的使用寿命，决定了联轴器乃至整机的使用成本，包括停机、故障引起的连带损失（这是主要的）。尽管研究人员对膜片联轴器进行了研究，但很多研究成果或者仅限于理论研究，未从结构上提出更佳解决方案，如国内生产的膜片联轴器无论从外观质量还是使用寿命等各个方面与国外产品相比都有一定的差距，引进的膜片联轴器转速可达20000转/分以上，而国产膜片联轴器转速很难超过10000转/分。
四、膜片联轴器的安装有什么样的要求
1、检测齿式联轴器两轴端之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动，应使其靠向工作时的位置，然后检测膜片联轴器两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
2、启封、清洗全套联轴器的零组件。
3、膜片联轴器安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。
4、膜片联轴器安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5、检测两安装盘之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离，并使距离尺寸符合安装总图上的尺寸，误差控制在0～0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离。
泊头市运河机械厂（http://www.lianzhouqi66.com）以真诚的态度赢得了众多客户对我们的信任，同时我们将继续用优质的梅花联轴器产品和一流的服务来回馈新老客户的厚爱，希望您就是我们梅花联轴器厂家、鼓形齿式联轴器厂家的下一位客户！经营理念是：诚信，务实，创新。
梅花联轴器 http://www.lianzhouqi66.com
