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一、平板硫化机的特点
平板硫化机是提供硫化所需的压力和温度的，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分；按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
平板硫化机特点：1、平板硫化机采用框板式结构。柱塞采用冷硬合金铸铁材料，最大耐压均达到20MPa，强度高，耐磨性能好；液压系统高低压分别驱动控制。2、平板硫化机采用全自动文本界面控制器电器液压联合智能控制，自动智能显示温度，硫化压力和硫化时间可调；具有自动放气功能，放气次数可调和放气行程可调。
平板硫化机在开合模过程中，油缸行程较大。合模时，要求油缸首先快速合模，在接近定型时，为防止因速度过大，造成惯性前冲，油缸需要减速，即慢进，然后到位停止，并且二次定型后，完全合模时，合模缸速度也较小。此外，硫化完毕，上模开启时，为提高效率，应快速开模，在快到达预定位置时，为防止冲击，需要减速到达死点后锁紧。
二、平板硫化机的日常注意事项与维护
1、准备工作：（1）使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。（2）检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。（3）接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。（4）热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。（5）平板硫化机厂家硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
2、液压系统：（1）液压油应采用机械油或液压油，油液必须精细过滤后再加入。（2）定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。（3）平板硫化机各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。（4）发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3、电气系统：（1）主机和控制箱要有可靠的接地。（2）各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。（3）保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。（4）出现故障应立即停机检修。
4、注意事项：（1）操作压力不可超过额定的压力。（2）停止使用时应切断总电源。（3）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。（4）空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
新平板硫化机使用三个月后应对液压油进行过滤或换油，以后每六个月过滤一次，并清洗油箱喝低压泵进油管上的过滤器，以去除污垢；新注入的液压油也需要经过过滤网过滤，其含水量也不能超标，以防对系统造成损坏。
三、平板硫化机的设计步骤
随着液压技术的发展，60年代末出现了比例技术，由于比例控制具有电液伺服系统优良的动、静态特性的优点，且加工制造简单、价格低廉、工作可靠、维护方便。因而，在设计中，首次将比例技术这一先进技术应用到液压系统中，提高了产品的技术含量。平板硫化机的设计步骤的如下：确定工作原理和基本结构型式，硫化机设计，设计主要零、部件、绘制初步总图，初步设计审查。在技术设计阶段主要步骤是：平板硫化机组生产厂家根据审查意见修改设计，设计全部零、部件，绘制新的总图，平板硫化机技术设计审查。在工作图设计阶段，根据审查意见修改设计，绘制全部工作图和制定全部技术文件。
平板硫化机广泛用于胶板、胶垫、橡胶输送带、橡胶制品、橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品等。
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