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辽宁检测平板厂价直营 精固诚机械设备 售后三包

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-05-31
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
   一、铸造特点对编制划线工艺的影响
  在编制零件加工工艺时,除了要考虑划线工艺的一般原则外,还需要对铸件的铸造工艺有所了解。一般来说,铸造工艺的设计,通常首先要考虑铸件的出砂性,铸件的各个部位往往是 由不同的铸造要素形成的。基于单件小批量的生产模式,在模样制作阶段,模样和芯盒是 由不同的人制作的,由于形状、尺寸及工艺上的限制,其出砂方向、工艺基准乃至操作手法都不尽相同;在组装合箱阶段,各要素之间的尺寸和位置关系往往存在着一定的偏差;在浇注阶段,由于金属液的浮力作用,各要素间也会产生相对位置的变化。这些因素的相互作用,就造成了铸件形状、位置和尺寸误差的复杂性和特殊性。此外,起模斜度、间隙量、分型面位置等也是 划线时需要特别关注的因素。一般来说,铸件中由同一个砂芯形成的各部分之间尺寸和位置关系是 相对准确的,而不同砂芯之间的位置关系往往存在较大的偏差。只有认真了解这些内容,划线中才能做到有的放矢,少出或不出质量问题。
  二、划线基准的选择原则
  划线基准的选择是 划线工作中最关键的一环,关系着整个划线工作的质量和成败。从设计角 度讲,划线基准应与设计基准保持一致,优先保证设计基准要素与划线平台平行或保持其他的特定关系;从加工的角 度讲,选择大平面作为粗基准,以便尽量保证加工余量的均匀,保证加工面与非 加工面之间的尺寸及位置关系,从而保证加工后零件壁厚均匀;从装配角 度讲,要保证装配的部件与零件毛坯面的间隙,防止发生干涉。由于铸件本身的特殊性,根据不同的零件类型,在编制工艺时往往应遵循以下划线基准选择原则:
  (1)箱体类零件一般应采用没有起模斜度的内腔底平面作为第一基准。箱体类零件中,内腔往往也是 装配复杂零部件的空间,是 与设计基准、加工基准和装配基准关联度最大的部位,而且零件内腔的形状相对复杂,不加工面多,从铸造角 度上讲,内腔主要部分一般是 由同一砂芯形成的,因此选择大的内腔底平面作为找正基准是 比较正确的选择。例如:刀头传动箱、输人箱体、壳 体等类零件。
  (2)长度尺寸较大的零件对于此类零件,往往采用长度方向上主要加工孔的中心连线作为第一基准,使其与划线平台平行。这些连线往往也是 零件的设计基准,同时该连线一般平行于铸件的起模方向,这样铸件上与划线台垂直的平面不存在起模斜度,有利于方尺找正,例如:主机架、左右墙板等类零件。
  (3)空间弯管类零件从划线的角 度看,此类零件的放置基准很难选择,往往要借助方箱、V形铁、检验平板等工具,甚至需要专用工装、组合夹具来完成,传统的划线装置无法实现;从铸造角 度来看,此类零件往往需要通过曲面分型、下外皮芯等方法来形成,是 易变形、工艺难度相对较大的一类铸件。此类零件划线时,切忌使用法兰盘或连接凸台的端面作为划线基准,因为此类要素存在较大的起模斜度,而且尺寸相对较小,不能满足划线精度要求。正确的方法是 首先找出几何形状相对规则的部位,如较长的直段部分,使其与划线平台平行或垂直,然后通过必要的数学计算,找出另一端中心的空间坐标,最终确定其在划线平台上的摆放位置,对于超高超长零件,如果直段部分不能与划线平台保持水平或垂直,必要时先粗略找正,然后选择直段部分特定间距的两点或多点,利用三角 函数算出其沿划线铸铁平台水平和垂直两个方向上的间距,采点划线来确定零件位置。这样不仅保证了零件正确的空间位置,同时最大程度地平均了各部位的铸造误差,能有效避免误判。例如:进气弯管、风管、连接杆座等类零件。
  (4)圆盘类零件圆盘类零件作为关键部件在我公司各类产品中应用较多,此类零件对内档不加工面之间的尺寸要求非 常严格,而这一尺寸往往通过铸造手段来保证,装配后的间隙相对较小,一般只有3~5mm,此类零件划线时一定要以内档的毛坯面作基准,合理分配圆周方向上的加工余量,保证加工后不出现干涉或壁厚大小不一等现象。例如:旋风除尘器体、纸盘固定座等类零件。
  三、铸件划线中应注意的问题及借料原则
  以上各类铸件的划线原则是 划线时要考虑的通用原则,但在实际工作中,一定要认真分析图样和零件的使用要求,根据零件的具体特点灵活运用,切忌不加分析地生搬硬套。同时还要注意不同方法可能产生的问题。例如较大的外观面铸件,在内腔精度满足的情况下,应尽量以外形的要素作为划线基准,这样,外观面的加工面与非 加工面壁厚均匀,尺寸一致,能够获得足够的强度和较好的外观质量;对于以内腔底面作为划线基准的箱体类零件,要注意因为铸件漂芯可能带来的问题,要认真核对图样,观察铸件情况以及件与件之间的差异,以避免底面壁厚过大。在划线过程中,还要仔细考虑加工孔与毛坯面之间的关系,必要时可通过借料优先保证这些关系,防止撞孔或钻孔时出现打穿、透皮等问题的发生,影响零件质量。
  由于铸造过程的特殊性,借料的现象往往比较普遍,这时一定要认真分析零件各加工面之间、加工面与非 加工面之间的相对位置关系,保证最小加工余量,同时还要认真考虑借料对各基准要素的影响,避免顾此失彼,防止出现更大的技术质量问题。
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