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检验平板在提高加工表面质量、面形精度方面，一方面继续提高机床的精度、稳定性，另一方面通过加工工艺进步引入复合加工功能等，如在多轴超精密自由曲面磨床上引入进动抛光等准确定性加工功能以提高表面质量和面形精度。
超精加工所能达到的表面质量、面形精度与元件尺寸、形状、材料相关。对于具有复合加工功能的机床，辅以测量技术还可进一步从加工工艺上提高精度。
近年来，太赫兹(THz)作为一门新兴技术得到了广泛重视。太赫兹频谱介于微波与红外之间。太赫兹的独特性能给反隐身探测、电子对抗、电磁武器、宽带通信、天文学、医学成像、无损检测、安全检查等领域带来了深远的影响。太赫兹是 未来超精密加工技术与机床广泛和重要的应用领域。
从大的尺度来说，太赫兹应用需求巨大，如太赫兹天线镜面加工需求。
在小的尺度方面，太赫兹系统中的微型波纹喇叭天线(毫米级复杂形状内腔、微米级加工精度)是 未来所需解决的超精密加工难题之一。超精密微机械加工机床的关键技术不在机床自身尺寸。由于运动精度要求，这种机床尺寸不能做得太小，因而其关键技术在于机床结构，如工件的装夹，在位测量、调整、对刀、微型超精密刀具等。
在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形更加复杂，如非 对称贝武形自由曲面等。
由于各种条件限制，超精密机床不可能做得太大。对于硬脆材料的超大型应用，如深空望远镜拼接式离轴非 球面镜片可用相应尺寸的多轴超精密自由曲面磨床加工解决，但对于太赫兹应用的金属基(如铝基等)相同尺寸或更复杂面形元件，这种机床就不适宜。
关于机门的未来趋势，应发展超精密加工机床，实现较大矢高大型赋形复杂曲面零件的加工能力。
在加工材料方面，太赫兹应用更具多样性。
发展超精密加工机床与系统，需重点突破解决的关键技术包括：高精度、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统，先进控制算法(自适应控制、二阶动态无差控制等)的高性能多轴运动控制器及超高精度环境控制技术等。
铸铁平台研磨过程中应该注意以下几点：
1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率较 高。
3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
铸铁平台零部件的尺寸检测方法，铸铁平台的外观质量检验不需要破坏铸件，只需借且必要的量具，用肉眼或低倍放大镜观看就可以确定。检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸这种检测方式常用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
铸件形状和尺寸检测，就是 检查毛坯铸件的实际尺寸是 否落在规定的毛坯铸件的尺寸公差带铸铁平台表面缺陷的检测，这个方法要要简单很多，我们 只要用肉眼或低倍的放大镜观看铸铁平台的工作面，工作面上没有沙眼、凹凸不平、夹松、缺失便可。
用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸些方法适用于在流水线上大批量生产的重要铸件或复杂铸件的尺寸检测。其优点是 检测速度快、效率高，并可与铸件机械加工同时进行。
对于试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。对需要机械加工铸件的划线检测检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
铸铁平板防锈水的使用方法。铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏。暂不使用的铸铁平台，放置时防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场异地防锈和整机防锈。
防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面必须清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封，才能保证防锈期限长久，效果可靠。
划线平台及工量具使用过中的防锈措施：加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。
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