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一、划线工艺划线是 根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。
1、划线的工具
在实训过程中我们 所用到的划线工具主要有：划线平板，V型铁、方挡铁、高度游标卡尺、钢皮尺、划针等。其中划线平台是 划线的操作平台；V型铁和方挡铁是 所要划线的工件的辅助划线平台；高度游标卡尺是 测量和划线的工具；钢皮尺和划针是 连线工具；而划规则是 划圆弧的工具。
2、划线的问题
在平时学生进行划线操作过程中，我都注意观察，问题也是 出现得比较多的，五花八门，层数不穷。
1)图纸看不懂。在教学过程中，部分学生看不懂图纸，对于这样的情况，教师只有做针对性地讲解图纸来解决。
2)划线基准面质量问题。划线基准面有问题就等于1座高楼地基没打好，直接影响之后的锯削、锉削、钻孔等工艺。划线基准面的问题主要有以下两种情况：①平面度差。实际锉削平面的平面度较差，而当以此平面为基准划线时，划出的线条就会偏斜。②垂直度差。工件两基准平面间垂直度较差，当以其中一个平面划线时，所划出的线条与另外一个基准面不垂直，将会成一个角 度。上面所列的两种基准面质量问题对划线工艺的影响较大，这两种问题也是 在教学实际中经常出现的情况。在平时的练习过程中要求学生在加工完基准后给老师检查后再划线，可以有效的减少划线误差的产生。
3)线条错划与漏划。①错划。划线前，学生往往忽视计算这一环节，粗心大意地算了一下就去划线，结果导致工件尺寸错误而报废，这是 完全可以避免的，只要计算时细心一些就行。②漏划。漏划的原因比较多。可能是 由于图纸线条太多造成漏划，可能是 粗心大意漏了，也可能是 没有考虑到立体划线所导致的。
4)划出线条过粗。分析下来，线条过粗的原因是 同学在划线时多次往复来回划线造成的。我们 实训工场的高度尺，它的划头是 比较锋利的，一次划出就比较清晰了。所以在划线时要尽可能避免一条线条来回去划。
5)废线要避免。划线过程中还要注意划线平板的清洁，高度游标卡尺的校准，以及划针的刀磨等细节工作。看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；每一条线条都尽可能一次划出，避免来回划线导致的线条过粗或划出多条线条；正确使用划线工具、铸铁平台，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、清角 工艺
清角 工艺是 指利用合理的方法去除两平面相交处的多余的高出材料，保证两平面平面度的一种加工工艺。
1、工艺孔清角
在两平面相交处加工一个工艺孔，这是 一种简单合理及常用的清角 方式。根据图纸上面对工艺孔径的要求，选用相对应的钻头，在两平面的相交点上打上样冲眼，然后钻出工艺孔。
2、工艺槽清角
在两平面相交处，沿两平面夹角 平分线，采用锯削的方式，加工出一条矩形槽，称为工艺槽清角 ，其清角 后工件形状如图7所示。锯削工艺槽时，一般要注意以下两点：①工艺槽的深度要符合图纸要求，若无要求，一般深度不超过1mm。还要特别注意，一个工件上所有工艺槽的深度应尽可能保持一致，除非 图纸上明确要求深度不一。②工艺槽的角 度要符合图纸要求，若无要求，一般锯出的槽要位于两平面夹角 的平分线上。
三、锉削修整清角
采用锉削的方法修整工件上两相交平面夹角 处多余材料，保证两平面平面度的方法称为锉削修整清角 法。
当图纸上工件两平面夹角 处既没有工艺孔，又没有工艺槽时，通常采用锉削修整清角 法进行清角 ，这是 难度最高的清角 方法。锉削修整清角 一般是 在工件精加工后进行微量修整，并用检验平台进行精度检测。
1、直角 及钝角 的清角
由于直角 和钝角 可锉削修整面比较大，所以一般只需采用三角 形整 形锉刀，但锉刀必须进行修磨，将锉刀的一个锉齿面磨平，保证被磨削的表面具有较好的平面和较低的表面粗糙度。精加工完成后，就可以进行修整清角 。锉修时把磨平的锉刀面贴紧已加工表面，锉削过程手部要有一个向夹角 运动的力量。锉削修整清角 实际上利用的是 锉刀被磨面和未磨面交线处的刀齿进行锉削加工的。
2、锐角 的清角
锐角 可锉修面较小，三角 锉很难锉削至两平面夹角 处，所以必须采用角 度更小的锉刀。在教学过程中，通常会采用刀磨板锉的办法来解决。将6寸板锉的一面在砂轮机上刀磨出一个小角 度，此角 度应小于图纸上两平面的夹角 ，如图纸要求60°，则大概磨一个45°的刀口，像一把刀具一样的形状。锉削修整的具体过程与直角 钝角 清角 类似。
这三种清角 方法是 钳工实训中常用的清角 方法，具体选用哪种，要根据图纸的要求，如果没有要求，那么尽可能的选用工艺孔清角 的方法，既简单又实用。
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