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石蜡造粒机是一种能够对金属原模板进行硅胶模压，从而得到阴模，然后再由硅胶阴模注蜡之后得到蜡模的工艺，能够代替石膏铸造，石蜡造粒机工艺在古代就已经被研发出来了，不过采用的是蜂蜡，蜂蜡具有热挥发性和良好的可塑性，通过对蜂蜡的焙烧晾干，挥发气体，然后把熔化后的金属沿着石蜡底洞预留的小孔灌入，局形成了金属铸坯。本公司生产的石蜡造粒机具有很高的工作效率，可以完成一系列工艺，降低工人的劳动程度，而且工作效果也很好，我们所采用的橡胶都是的，韧性十足、质地柔软，这种橡胶支座出来的蜡模不容易被折断。
石蜡滚筒造粒机制粒的步骤1、应该把大的材料变成小的部分，在这个过程中，如果木材的厚度大于10mm或者尺寸大于50*50mm，你应该使用一个削片器，但是如果原材料足够小，你可以直接跳到第二步。
2、原材料在生产成球之前必须先干燥，因为原材料的含水率通常很高，需要降低到13%6-15%.在准备好之后，你可以使用木质造粒机进入制粒过程。
3、需要冷却你的小球，你可以让这些小球分散开来或者你可以用一一个冷却器来干燥你的小球。
操作 滚筒石蜡造粒机前要做什么准备工作
1、这种干法辊压造粒机的刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。对气密封、气密封清洗和水冷却系统进行调试。检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，开关打开前要确认速度状态处于很慢的速度。
2、由于操作小型造粒机时不能打开盖子，开盖后会自动停机以保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上可以观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮（绿色）观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
3、造粒参数的调整问题造粒机为适用于多种物料，所以造粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作造粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整。
4、一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。
石蜡造粒机阻塞的原因
1、干法造粒机等等造粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽造粒，能有效地提高造粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了造粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入造粒机调质器的干饱和蒸汽质量。
2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。
3、要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到造粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。
河北省东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等专业部门和工种，技术力量雄厚，生产设备高科技配套，检测手段完备齐全，本厂产品 回转带式冷凝造粒机在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的滚筒式水冷造粒机，其占地面积小，滚筒采用（8-12MM）厚的不锈钢板，其板厚热容量大，冷却效果好，耗电、耗水量低（无喷淋，冷却水泵间歇工作），而且本机滚筒的使用寿命要比钢带机的寿命长20倍左右。 石蜡自动成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。 树脂造粒机适用于熔点250℃以内，冷却后凝固的物料的造粒，如石油树脂、酚醛树脂、硫磺、石蜡、特种蜡沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。 巢础机核心部件先进："滚筒"采用先进的耐研磨铝合金精铸，不含铅，杜绝了蜂巢的重金属污染，同时，产出的巢础不粘机、质地硬、不倒房、张张一样。型号规格多：在手动机的基础上公司又开发出全自动的巢础机，操作方法简单易学,生产量大。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
