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石蜡造粒机的轴承背负着机器进行负荷时，所使用的润滑油的质量的好与坏与轴承的寿命有很大的联系，会直接影响到造粒机的运用寿命及工作效率，再注入的润滑油必须是清洁的，密封效果要好，造粒机的注油处的转变轴承轧辊轴承悉数齿轮活动轴承，新装置的轮箍若发作松动时，要及时的检查并解决这一问题。注意查看易磨损件的磨损程度，随时替换被磨损的零件。
石蜡造粒机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
石蜡造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过对石蜡造粒机更改为节能电机，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，节能电机就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是石蜡造粒机在加热器方面，为什么能在石蜡造粒机上节能高达30%-70%的原因。
滚筒石蜡造粒机应用范畴：
1.该机具备搞燥冷却功效，产出颗粒为圆球型颗粒；
2.以草炭、污泥、秸杆为本料的生物有机胖制粒；
3.以鸡粪等畜禽粪便为重要本料的有机复合胖制粒；
4.以豆饼等为重要本料的饼胖制粒；
5.以玉米、豆类、草粉等为本料的全价饲料、混同饲料制粒；
6.以农作物秸杆为本料的秸秆生物饲料制粒机。
主要优点：
1、因每一工作循环滤布均得到良好清洗和再生，无残余滤饼层影响二次过滤，使滤布始终维持初始过滤阻力。该机在固相物料具有触变性的固液分离场合具有极强的应用价值；
2、因无机械卸料机构刮削、挤压滤饼的独特卸料方式，使固相结晶颗粒的形状和纯度得到有力保护；
3、密闭操作、自动卸料，可实现全过程程序操作、自动控制；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低；
5、投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；
6、动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低，成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低。
河北省东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等专业部门和工种，技术力量雄厚，生产设备高科技配套，检测手段完备齐全，本厂产品 冷凝造粒机在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的滚筒式水冷造粒机，其占地面积小，滚筒采用（8-12MM）厚的不锈钢板，其板厚热容量大，冷却效果好，耗电、耗水量低（无喷淋，冷却水泵间歇工作），而且本机滚筒的使用寿命要比钢带机的寿命长20倍左右。 石蜡自动成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。 树脂造粒机适用于熔点250℃以内，冷却后凝固的物料的造粒，如石油树脂、酚醛树脂、硫磺、石蜡、特种蜡沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。 全自动巢础机核心部件先进："滚筒"采用先进的耐研磨铝合金精铸，不含铅，杜绝了蜂巢的重金属污染，同时，产出的巢础不粘机、质地硬、不倒房、张张一样。型号规格多：在手动机的基础上公司又开发出全自动的巢础机，操作方法简单易学,生产量大。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
