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石蜡造粒机已经完全替代掉了人力劳动，提高了不少的工作效率，节省了大量的时间，而且提高了质量的保证。采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物性参数调节、控制，石蜡造粒机采用的是钢带传热和强制喷淋冷却，使热熔物料得已迅速的固化成型。根据物料的熔融态时的粘度范围，在工作的时候减少了粉尘的流动，有效的改善了工作的环境，我们的产品产品冷凝的时间迅速，采用薄钢带和强制喷淋冷却的机制，大大的缩短了物料成型的时间。
造粒机的设备主要包含了：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。现在又改了螺杆的造型设计，在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了：机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。我们在选择一款造粒机时需要先了解它，知道一些基础的选购方法。如：减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也重要等。在使用它的时我们要注意几点。当造粒机在正向转动时要避免它倒转；必须加热之后才能工作，避免粘杠；进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它，正式开始使用时一定要避免危险发生。
石蜡造粒机技术设计及应用范围加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当换网板时可以省时省力。
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
螺杆
改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA18618142980张清波提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
滚筒造粒机开机操作方法：
1、开机前，先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
河北省东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等专业部门和工种，技术力量雄厚，生产设备高科技配套，检测手段完备齐全，本厂产品 回转带式冷凝造粒机在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的滚筒式水冷造粒机，其占地面积小，滚筒采用（8-12MM）厚的不锈钢板，其板厚热容量大，冷却效果好，耗电、耗水量低（无喷淋，冷却水泵间歇工作），而且本机滚筒的使用寿命要比钢带机的寿命长20倍左右。 石蜡自动成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。 树脂造粒机适用于熔点250℃以内，冷却后凝固的物料的造粒，如石油树脂、酚醛树脂、硫磺、石蜡、特种蜡沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。 巢础机核心部件先进："滚筒"采用先进的耐研磨铝合金精铸，不含铅，杜绝了蜂巢的重金属污染，同时，产出的巢础不粘机、质地硬、不倒房、张张一样。型号规格多：在手动机的基础上公司又开发出全自动的巢础机，操作方法简单易学,生产量大。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
