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目前，欧美日的造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，塑机行业在低端造粒机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。
从消费者、企业、政策等各层面上，对造粒机的需求都在不断增强，造粒机的市场分量也越来越重，其全面发展有望在不久的将来实现破茧成蝶的突破。
造粒机在造粒时应如何选择造粒方法
1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时必须加以考虑。
2、对生产能力的要求：如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。
4、团粒的形状：滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
7、湿法和干法：湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有有害化学品及其他有危险的物料。
8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸造粒，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
石蜡造粒机在生产过程中要注意的问题
石蜡造粒机在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节出料控制器，可以得到不同粒度的物料颗粒。
1、随时造粒机机身温度变化，用干净的手触摸条子不沾手时，应立即升温。直到条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手的时候，或者伴有噪音应该停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端的轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并且加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、造粒机机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
石蜡造粒机的维护保养
滚筒石蜡造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的保养，日常保养主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的，而定期保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。
1、造粒机安装前的检查
设备也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。
2、造粒机大修的要求
造粒机设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。
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