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对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，大口径对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASMEB16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。
大口径对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还必须考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。
大口径对焊弯头按弯头的角度分，有45°对焊弯头，有90°对焊弯头和180°对焊弯头，其它特殊角度的弯头一般可以根据客户的来图进行加工定制。大口径对焊管件一般材质包括：碳钢，合金钢和不锈钢。弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。
管道外层防腐技术和管道阴极保护技术
一、管道外层防腐技术
1、无机非金属。采用现代化的技术，结合传统涂层技术，促进石油天然气管道抗腐蚀能力和抗氧化能力的提高。主要做法是在管道的外壁涂刷一层绝缘土层，例如陶瓷类和玻璃类等绝缘体，使管道金属壁离子保持稳定，避免化学反应的发生，另外，掂瓷等涂料都可作为绝缘涂层涂于管道外壁，在避免不锈钢弯头管道磨损的同时放置管道被腐蚀，无机非金属的涂层外防腐技术己发展较为成熟，在钢制为原材料的石油天然气管道中的应用极其广泛，且获得了明显的防腐效果，在很大程度上延长了管道的使用寿命。
2、环氧涂层。环氧涂层的涂层外防腐技术较为复杂，首先要调配适用的涂料，将各种环氧材料和粘合剂等合理搭配，同时融入一定的复合材料，使之形成一种新型的涂料，这种新型涂料具有较高的性能，几乎可以使用在各种材料的石油天然气管道中，是一种非常先进的反腐蚀技术，具有较好的防腐蚀能力。
3、改性涂层。改性涂层技术主要是利用纳米技术，将有机材料和无机材料进行临界处理，充分改进材料后用于石油管道，具有强大的抗水能力和防腐能力。
4、表面处理技术。良好的基层是防腐工程的最为基木保证。金属管道寿命在很大程度上取决于防腐质量，防腐质量又在很大程度上取决于涂层与基体的黏接程度，而黏接程度又取决于管道表面处理质量。在除锈质量、涂层厚度和施工条件诸因素中，除锈质量对整个防腐质量和管道使用寿命的影响是最大的。长期生产实践证明，除锈质量好的比除锈质量差的或未经除锈处理的防腐涂层的使用寿命要长3~5倍。因此，在防腐施工之前，必须将钢管、容器表面的氧化皮、铁锈彻底除掉。在发展中不断改进，把先进的科学技术运用到管道防腐之中，充分体现管道防腐的技术能力。
二、管道阴极保护技术
1、牺牲阳极保护技术
在土壤等电解质环境中，牺牲阳极因其电极电位比被保护体的更负或者说金属材料的活性比铁更活泼，当与被保护体电连接后将优先腐蚀溶解，牺牲阳极的金属材料则被消耗掉，释放出的电子在被保护体表面发生阴极还原反应，抑制了被保护体的阳极溶解过程，从而对被保护体提供了有效的阴极保护。牺牲阳极的阴极保护主要适用于中短距离和复杂的管网。其特点有：阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小；随不锈钢管件管道安装一起施工时，工程量较小；运行期间，维护工作简单。缺点是：阳极输出电流不能调节，可控性较小。
牺牲阳极材料的选用必须满足以下要求：
a、自腐蚀速率小且腐蚀均匀，要有高而稳定的电流效率。
b、电化学当量高，即单位重量产生的电流量大。
c、要有足够负的稳定电位。
d、工作中阳极极化要小，溶解均匀，氧化后产物容易脱落。
e、腐蚀产物不污染环境。
f、材料来源广，容易加工，价格低廉。
常用的牺牲阳极有镁阳极、锌阳极和铝阳极三大类。但在实际当中，镁比较活波，在土壤电阻率较低的地区镁很容易就消耗完了，一方面价格贵另一方面对阴极保护的管理带来诸多麻烦；锌的有效电位差很小，不适用于土壤电阻率偏高的地区；铝是便宜，按理说是不错的选择，但铝氧化后容易发生钝化，在铝的表面形成一层氧化膜，并且氧化膜的电位很正，反倒加快金属管道的腐蚀，使牺牲阳极保护失效。
2、外加电流阴极保护技术
外加电流阴极保护方法是用导线将金属结构接到直流电源的负极，将辅助阳极接到直流电源的正极。如上图3-2中的外加电流阴极保护，就会有电子流入阴极(即被保护的长输管道)表面上。当外加的电子来不及与电解质溶液中的某些物质起作用时，就会在阴极表面积聚起来，导致阴极表面电极电位向负的方向移动，即产生阴极极化，这时金属结构上微阳极区释放电子的能力就受到阻碍。施加的阴极电流越大，电子积累就会越多，金属结构表面上的电极电位就越负，微阳极释放电子的能力就越弱。当金属结构表面阴极极化到某一值时，微阴极和微阳极达到等电位，阴阳极间电位差为零，腐蚀原电池的作用就被迫停止，微阳极释放电子的能力完全消失，金属内部腐蚀电流为零，相应阴极金属的腐蚀也被迫停止。外加电流阴极保护又称为强制电流阴极保护，它是由外部的直流电源直接向被保护金属输入阴极电流，是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属阴极极化，达到以保护的目的。具体就是通过外部电源来改变周围环境的电位，使得埋地管道的电位一直处在低于周围环境的状态下，从而成为整个环境中的阴极，这样需要保护的金属管道就不会因为失去电子而发生腐蚀了。外加电流阴极保护主要应用于用于长输管线和区域性管网的保护，其特点是输出电流大，一次性投资相对较小；安装工程量较小，可对旧管道补加阴极保护；容易实现远程自动化监控；其缺点是：后期运行期间需要专业人员维护、检修、监控和检测投入：电位及电流控制不当时会导致过保护引发涂层剥离的后果。
3、排流保护阴极保护技术
当环境中有杂散电流时，利用排除杂散电流对保护金属施加阴极保护称为排流保护。只有在排流时对保护体实施保护，而不排流时，处于自然腐蚀状态。而强制电流就是通过整流器进行排流。当有杂散电流存在时，利用排流进行保护；相反无杂散电流时，利用整流器供给保护直流电流，使保护体处于阴极保护状态。通常使用恒电位仪进行强制电流，再有排流保护时，应流有少量保护电流输出。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
大口径对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还必须考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。
大口径对焊弯头按弯头的角度分，有45°对焊弯头，有90°对焊弯头和180°对焊弯头，其它特殊角度的弯头一般可以根据客户的来图进行加工定制。大口径对焊管件一般材质包括：碳钢，合金钢和不锈钢。弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。
管道外层防腐技术和管道阴极保护技术一、管道外层防腐技术
1、无机非金属。采用现代化的技术，结合传统涂层技术，促进石油天然气管道抗腐蚀能力和抗氧化能力的提高。主要做法是在管道的外壁涂刷一层绝缘土层，例如陶瓷类和玻璃类等绝缘体，使管道金属壁离子保持稳定，避免化学反应的发生，另外，掂瓷等涂料都可作为绝缘涂层涂于管道外壁，在避免不锈钢弯头管道磨损的同时放置管道被腐蚀，无机非金属的涂层外防腐技术己发展较为成熟，在钢制为原材料的石油天然气管道中的应用极其广泛，且获得了明显的防腐效果，在很大程度上延长了管道的使用寿命。
2、环氧涂层。环氧涂层的涂层外防腐技术较为复杂，首先要调配适用的涂料，将各种环氧材料和粘合剂等合理搭配，同时融入一定的复合材料，使之形成一种新型的涂料，这种新型涂料具有较高的性能，几乎可以使用在各种材料的石油天然气管道中，是一种非常先进的反腐蚀技术，具有较好的防腐蚀能力。
3、改性涂层。改性涂层技术主要是利用纳米技术，将有机材料和无机材料进行临界处理，充分改进材料后用于石油管道，具有强大的抗水能力和防腐能力。
4、表面处理技术。良好的基层是防腐工程的最为基木保证。金属管道寿命在很大程度上取决于防腐质量，防腐质量又在很大程度上取决于涂层与基体的黏接程度，而黏接程度又取决于管道表面处理质量。在除锈质量、涂层厚度和施工条件诸因素中，除锈质量对整个防腐质量和管道使用寿命的影响是最大的。长期生产实践证明，除锈质量好的比除锈质量差的或未经除锈处理的防腐涂层的使用寿命要长3~5倍。因此，在防腐施工之前，必须将钢管、容器表面的氧化皮、铁锈彻底除掉。在发展中不断改进，把先进的科学技术运用到管道防腐之中，充分体现管道防腐的技术能力。
二、管道阴极保护技术
1、牺牲阳极保护技术
在土壤等电解质环境中，牺牲阳极因其电极电位比被保护体的更负或者说金属材料的活性比铁更活泼，当与被保护体电连接后将优先腐蚀溶解，牺牲阳极的金属材料则被消耗掉，释放出的电子在被保护体表面发生阴极还原反应，抑制了被保护体的阳极溶解过程，从而对被保护体提供了有效的阴极保护。牺牲阳极的阴极保护主要适用于中短距离和复杂的管网。其特点有：阳极输出电流小，发生阴极剥离的可能性小；随不锈钢管件管道安装一起施工时，工程量较小；运行期间，维护工作简单。缺点是：阳极输出电流不能调节，可控性较小。
牺牲阳极材料的选用必须满足以下要求：
a、自腐蚀速率小且腐蚀均匀，要有高而稳定的电流效率。
b、电化学当量高，即单位重量产生的电流量大。
c、要有足够负的稳定电位。
d、工作中阳极极化要小，溶解均匀，氧化后产物容易脱落。
e、腐蚀产物不污染环境。
f、材料来源广，容易加工，价格低廉。
常用的牺牲阳极有镁阳极、锌阳极和铝阳极三大类。但在实际当中，镁比较活波，在土壤电阻率较低的地区镁很容易就消耗完了，一方面价格贵另一方面对阴极保护的管理带来诸多麻烦；锌的有效电位差很小，不适用于土壤电阻率偏高的地区；铝是便宜，按理说是不错的选择，但铝氧化后容易发生钝化，在铝的表面形成一层氧化膜，并且氧化膜的电位很正，反倒加快金属管道的腐蚀，使牺牲阳极保护失效。
2、外加电流阴极保护技术
外加电流阴极保护方法是用导线将金属结构接到直流电源的负极，将辅助阳极接到直流电源的正极。如上图3-2中的外加电流阴极保护，就会有电子流入阴极(即被保护的长输管道)表面上。当外加的电子来不及与电解质溶液中的某些物质起作用时，就会在阴极表面积聚起来，导致阴极表面电极电位向负的方向移动，即产生阴极极化，这时金属结构上微阳极区释放电子的能力就受到阻碍。施加的阴极电流越大，电子积累就会越多，金属结构表面上的电极电位就越负，微阳极释放电子的能力就越弱。当金属结构表面阴极极化到某一值时，微阴极和微阳极达到等电位，阴阳极间电位差为零，腐蚀原电池的作用就被迫停止，微阳极释放电子的能力完全消失，金属内部腐蚀电流为零，相应阴极金属的腐蚀也被迫停止。外加电流阴极保护又称为强制电流阴极保护，它是由外部的直流电源直接向被保护金属输入阴极电流，是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属阴极极化，达到以保护的目的。具体就是通过外部电源来改变周围环境的电位，使得埋地管道的电位一直处在低于周围环境的状态下，从而成为整个环境中的阴极，这样需要保护的金属管道就不会因为失去电子而发生腐蚀了。外加电流阴极保护主要应用于用于长输管线和区域性管网的保护，其特点是输出电流大，一次性投资相对较小；安装工程量较小，可对旧管道补加阴极保护；容易实现远程自动化监控；其缺点是：后期运行期间需要专业人员维护、检修、监控和检测投入：电位及电流控制不当时会导致过保护引发涂层剥离的后果。
3、排流保护阴极保护技术
当环境中有杂散电流时，利用排除杂散电流对保护金属施加阴极保护称为排流保护。只有在排流时对保护体实施保护，而不排流时，处于自然腐蚀状态。而强制电流就是通过整流器进行排流。当有杂散电流存在时，利用排流进行保护；相反无杂散电流时，利用整流器供给保护直流电流，使保护体处于阴极保护状态。通常使用恒电位仪进行强制电流，再有排流保护时，应流有少量保护电流输出。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
