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无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。无缝弯头有以下优点：卫生无有害，重量轻，耐热性好，耐腐蚀性好，保温性好，抗冲性能好，使用寿命长的特点
1、卫生无有害：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有有害的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过 权威部门检测。
2、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
4、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。
5、保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品 褪色。
石化工业管道耐压试验问题和埋地管道防腐技术应用
[一]、石化管道耐压试验典型问题分析
耐压试验是监检过程的“停检点”。由于大型成套石化装置系统本身的复杂性，有别于一般压力管道的耐压试验，不可能每条不锈钢管件管道都单独进行试压。安装单位一般根据工艺流程和设计压力等级确定试压系统和试压包。监检人员在审查试压方案时应注意试压系统和试压包的确定是否合理，并特别注意每个试压包中单条管道的试验压力均符合要求。常见的问题有：
(1)对设计温度高于试验温度的管道，试验压力未进行修正，造成试验结果不合格；
(2)压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期。试压时，仅使用一只压力表，且未设在管道最高处；
(3)试压包资料整理滞后，管道试压前，缺少材料复验、焊接记录、探伤报告等资料；
(4)部分管线采用蒸汽进行耐压试验，无法稳压，不符合相关要求。
[二]、油气管道防腐技术应用
一是合理使用缓蚀剂。在油气管道中，都会有一层厚厚的防腐层，防腐层的主要作用就是避免金属管道直接与空气接触从而造成腐蚀，但是防腐层的寿命不长，在遭到损坏的时候，暴露在外的金属就会被逐渐腐蚀，所以说可以在金属上直接使用缓蚀剂，这样在防腐层损坏的时候，还可以延迟金属被腐蚀的时间。这种防腐技术的使用不需要高超的技术，成本也比较低，但是由于生产工艺比较复杂，所以在生产的过程中可能会产生一定的影响。对于包含多种金属的管道材质，需要多缓蚀剂的配合使用才能够达到防腐的目标。
二是使用阴极保护措施。在油气管道运输的过程中，可以使用阴极保护的措施来达到防腐的目的。油气管道所发生的腐蚀类型属于电化学腐蚀，这种腐蚀就是不锈钢管件管道中的组织自身携带的氧化物与金属发生氧化反应，从而在管道内壁产生严重的腐蚀现象。阴极保护方法主要是牺牲阳极的阴极保护法，在油气管道遭到腐蚀的过程中，由于所处的环境比较复杂，所以在使用的过程中就会对技术操作有较高的要求，而且所需的成本比较高，所以目前这种方法的使用在油气管道防腐过程中还有较大的难度。所以在实际的油气管道防腐措施中，一般使用牺牲阳极的阴极保护法和防腐层绝缘层以及缓蚀层的配合方法。
三是地上管道外防腐措施。地上管道的外层防腐是整个油气管道防腐的重要组成部分。对地上管道进行外防腐措施的过程中，最主要的方法就是刷防锈漆，按照底漆和面漆的工艺步骤进行。通过大量的工作经验可得，底漆一般选择粘合力较强、抗腐蚀能力好的油漆，面漆选择韧性好的铝粉漆。对地上管道外部采取防腐措施能够对油气管道起到保护作用，而且这种方法简单、成本低、实用性强，所以是地上管道外部防腐的有效措施。但是这种方法对于管道内部的防腐效果不大，所以在刷漆的同时还需要使用其他的防腐措施。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
1、卫生无有害：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有有害的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过 权威部门检测。
2、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
4、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。
5、保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品 褪色。
石化工业管道耐压试验问题和埋地管道防腐技术应用[一]、石化管道耐压试验典型问题分析
耐压试验是监检过程的“停检点”。由于大型成套石化装置系统本身的复杂性，有别于一般压力管道的耐压试验，不可能每条不锈钢管件管道都单独进行试压。安装单位一般根据工艺流程和设计压力等级确定试压系统和试压包。监检人员在审查试压方案时应注意试压系统和试压包的确定是否合理，并特别注意每个试压包中单条管道的试验压力均符合要求。常见的问题有：
(1)对设计温度高于试验温度的管道，试验压力未进行修正，造成试验结果不合格；
(2)压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期。试压时，仅使用一只压力表，且未设在管道最高处；
(3)试压包资料整理滞后，管道试压前，缺少材料复验、焊接记录、探伤报告等资料；
(4)部分管线采用蒸汽进行耐压试验，无法稳压，不符合相关要求。
[二]、油气管道防腐技术应用
一是合理使用缓蚀剂。在油气管道中，都会有一层厚厚的防腐层，防腐层的主要作用就是避免金属管道直接与空气接触从而造成腐蚀，但是防腐层的寿命不长，在遭到损坏的时候，暴露在外的金属就会被逐渐腐蚀，所以说可以在金属上直接使用缓蚀剂，这样在防腐层损坏的时候，还可以延迟金属被腐蚀的时间。这种防腐技术的使用不需要高超的技术，成本也比较低，但是由于生产工艺比较复杂，所以在生产的过程中可能会产生一定的影响。对于包含多种金属的管道材质，需要多缓蚀剂的配合使用才能够达到防腐的目标。
二是使用阴极保护措施。在油气管道运输的过程中，可以使用阴极保护的措施来达到防腐的目的。油气管道所发生的腐蚀类型属于电化学腐蚀，这种腐蚀就是不锈钢管件管道中的组织自身携带的氧化物与金属发生氧化反应，从而在管道内壁产生严重的腐蚀现象。阴极保护方法主要是牺牲阳极的阴极保护法，在油气管道遭到腐蚀的过程中，由于所处的环境比较复杂，所以在使用的过程中就会对技术操作有较高的要求，而且所需的成本比较高，所以目前这种方法的使用在油气管道防腐过程中还有较大的难度。所以在实际的油气管道防腐措施中，一般使用牺牲阳极的阴极保护法和防腐层绝缘层以及缓蚀层的配合方法。
三是地上管道外防腐措施。地上管道的外层防腐是整个油气管道防腐的重要组成部分。对地上管道进行外防腐措施的过程中，最主要的方法就是刷防锈漆，按照底漆和面漆的工艺步骤进行。通过大量的工作经验可得，底漆一般选择粘合力较强、抗腐蚀能力好的油漆，面漆选择韧性好的铝粉漆。对地上管道外部采取防腐措施能够对油气管道起到保护作用，而且这种方法简单、成本低、实用性强，所以是地上管道外部防腐的有效措施。但是这种方法对于管道内部的防腐效果不大，所以在刷漆的同时还需要使用其他的防腐措施。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
