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铝弯头具有耐腐蚀性好，耐热性好，清洁无有害，重量轻，保温性好，抗冲功能好，使用寿命长等特性。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无有害：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有有害的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
管道管道防腐设计的优化同埋地管道防腐措施初探
其一、管道防腐设计的优化
首先，其次是在不锈钢弯头管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业，消除因各种原因产生的管道锈渍，并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次，需要注意外防腐材料的涂装质量，因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%，环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言，外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末；在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆，而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前，新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中，相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
1、保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性，而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外，低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步，目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；无机发泡材料也进人研究日程，这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能，美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m³，导热系数低达0.039~0.09w/km；还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料，发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下，我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
2、石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法，阴极保护设计目标如下：为管道提供足够的电流，以达到阴极保护的相关要求，并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化；设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细，对于施工材料也应进行详细描述，并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义，在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的，在保温设计中也应严格遵守国家标准，并参考国外的先进技术，将保温工作做到最 好。同时，我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究，使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
其二、油气管道防腐措施初探
随着我国石油天然气产业的不断深化发展，油气管道输送成为了主要的运输方式。但是在运输过程中，管道腐蚀现象相对严重，这阻碍了油气管道的使用，甚至会引发安全问题。油气管道腐蚀的直接结果是造成油气泄露，由油气泄露引发的事故的比重较大。为了降低事故的发生率，应该采取防腐措施，并结合油气管道腐蚀检测技术，对油气管道进行综合评价。油气管道腐蚀是油气企业的重点关注问题，也是石油产业发展的难题，因此，需要加大人力、财力、精力，不断对其进行探究，以期解决腐蚀问题。
一般在工程中常见的油气管道腐蚀的类型依据输送介质不同，也会出现不同的类型。经过工程调研总结发现，我国的油气管道的平均使用寿命是有限的，一旦超出期限，便会出现腐蚀等一系列现象。对于油气管道腐蚀来说，它与油气管道的材质息息相关，发生腐蚀现象的本质是油气管道中的某些成分与空气中的元素相互作用而产生的结果。管道腐蚀可分为不同的类型，例如，氧气腐蚀，管道的铁与空气中的氧气和水发生氧化作用；H2S腐蚀，它是一种弱酸，在酸性条件下，不锈钢弯管管道很容易发生腐蚀；土壤腐蚀，由于油气管道深埋于地下，长时间受到士壤环境的制约。
管道腐蚀的类型与它的腐蚀机理息息相关，一般来说，造成油气管道腐蚀的主要原因是油气管道与周围的环境发生了某种反应。另外，如果管理不当，也会出现腐蚀现象。在进行管道设计时，如果存在质量问题或者未能满足相关标准，在投入使用过程中，会出现严重的问题。油气管道的材质也是产生腐蚀的原因之一，如果油气管道存在着较多的非金属成分，会通过化学反应产生腐蚀现象。与此同时，外界因素如温度、水分达到一定的程度时，会为油气管道腐蚀提供动力。此外，在对管道进行铺设的过程中，如果不能平衡与环境的关系，将会严重影响油气管道的使用。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
1、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀。
2、耐热功能好：当任务水温为70度，软化的温度为140度。
3、清洁无有害：资料完全由碳、氢两种无素组成，未增加任何有有害的重金属盐稳定剂，资料的清洁功能曾经经过权威部门检测。
4、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业下降运送费用和装置的施工强度。
5、保温性好：由于资料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于共同的抗冲强度功能比其它实壁管有了显着改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产物 褪色。
管道管道防腐设计的优化同埋地管道防腐措施初探其一、管道防腐设计的优化
首先，其次是在不锈钢弯头管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业，消除因各种原因产生的管道锈渍，并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次，需要注意外防腐材料的涂装质量，因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%，环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言，外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末；在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆，而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前，新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中，相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
1、保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性，而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外，低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步，目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；无机发泡材料也进人研究日程，这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能，美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m³，导热系数低达0.039~0.09w/km；还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料，发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下，我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
2、石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法，阴极保护设计目标如下：为管道提供足够的电流，以达到阴极保护的相关要求，并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化；设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细，对于施工材料也应进行详细描述，并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义，在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的，在保温设计中也应严格遵守国家标准，并参考国外的先进技术，将保温工作做到最 好。同时，我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究，使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
其二、油气管道防腐措施初探
随着我国石油天然气产业的不断深化发展，油气管道输送成为了主要的运输方式。但是在运输过程中，管道腐蚀现象相对严重，这阻碍了油气管道的使用，甚至会引发安全问题。油气管道腐蚀的直接结果是造成油气泄露，由油气泄露引发的事故的比重较大。为了降低事故的发生率，应该采取防腐措施，并结合油气管道腐蚀检测技术，对油气管道进行综合评价。油气管道腐蚀是油气企业的重点关注问题，也是石油产业发展的难题，因此，需要加大人力、财力、精力，不断对其进行探究，以期解决腐蚀问题。
一般在工程中常见的油气管道腐蚀的类型依据输送介质不同，也会出现不同的类型。经过工程调研总结发现，我国的油气管道的平均使用寿命是有限的，一旦超出期限，便会出现腐蚀等一系列现象。对于油气管道腐蚀来说，它与油气管道的材质息息相关，发生腐蚀现象的本质是油气管道中的某些成分与空气中的元素相互作用而产生的结果。管道腐蚀可分为不同的类型，例如，氧气腐蚀，管道的铁与空气中的氧气和水发生氧化作用；H2S腐蚀，它是一种弱酸，在酸性条件下，不锈钢弯管管道很容易发生腐蚀；土壤腐蚀，由于油气管道深埋于地下，长时间受到士壤环境的制约。
管道腐蚀的类型与它的腐蚀机理息息相关，一般来说，造成油气管道腐蚀的主要原因是油气管道与周围的环境发生了某种反应。另外，如果管理不当，也会出现腐蚀现象。在进行管道设计时，如果存在质量问题或者未能满足相关标准，在投入使用过程中，会出现严重的问题。油气管道的材质也是产生腐蚀的原因之一，如果油气管道存在着较多的非金属成分，会通过化学反应产生腐蚀现象。与此同时，外界因素如温度、水分达到一定的程度时，会为油气管道腐蚀提供动力。此外，在对管道进行铺设的过程中，如果不能平衡与环境的关系，将会严重影响油气管道的使用。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
